通常来说，刚从冷拉生产车间出来的冷拉光圆半成品，其防锈能力都是比较差的。再加上空气中带有湿度，很容易发生氧化，结果造成在空气中的表面都会生锈。即便是将其存放在通风干燥的场所，经过一旦时间之后还是会生锈；如果货物在运输过程中防锈膜被蹭掉了或被雨水冲掉了，同样很容易生锈。为了进一步延长其防锈时间和使用寿命，冷拉光圆在出厂前都会加上涂刷防锈油这样一个步骤。
而我们之前所说的那层油膜，正是因为防锈油附在冷拉光圆表面呈现出来的效果，目的是为了提升防锈期，能够为冷拉出来的半成品贮藏提供***的防锈保护期，并有的润滑性。
在镀硬铬时，也常因联合力不好而孕育产生镀层起皮征象。由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，对付易析氢的钢铁部件，应在镀后180～200℃的温度，除氢3h，以克制产生氢脆。 镀液中杂质影响及去除镀铬电解液中常见的***杂质紧张是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金属离子和Cl一、NO3-。 镀铬进程中，由于利用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的，形成铬雾造成紧张的污染。
镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。
砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。在磨削φ500025.0?mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
