制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的终修改等。
编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚***意见，进行制品和技术文件的终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。
吹塑制品吹塑托盘具备许多的优势。在资产上可以节约很多的支出，应用大中型挤吹空心成形机出产木质托盘，可以充足的降低成本利润，采用一机要用的方法减少磨具应用利润。依据商品的载重特性，对磨具的设汁上能够采用不一样方法的组成，而且产成品表层设定止滑顆粒。在成形的流程中应用冷藏水开展制冷解决，可以使商品表层更为的线性，提高商品的应用精密度。吹塑制品吹塑托盘具备优良的特性，商品历经吹胀以后多次成形。而且成形的流程迅速。材质在髙速情况下吹胀成形可以充足的清除本质的剪切力，而且使商品更为的平稳，提高产品品质。
操控原材料是解决吹塑制品加工色差的关键。如全额运用全新料操控好参数温度，因质料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就会因回料的色值，和增加数量拌和过程中拌和不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如出产增加回料，就要根据回料的性能，调整增加比例，和拌和时刻，保证质料均匀，削减吹塑制品色差。
质料、色母的问题 在运用色母时，加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需要替换色母厂家时，做好小样测试，契合标准后，才干批量开端出产。
在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
解决措施：
①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比
②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度
③适当提髙压缩空气的压力
