厚片吸塑加工首先,按所用模具分
厚片吸塑加工
首先，按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱
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厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点：
1、对形状有限制，可以生产半球型产品，产品内部结构没有倒扣，否则脱不了模。
2.产品尺寸精度较注塑要差，产品壁厚不是很均匀。
3.产品单价比注塑高，因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型，并且后续需要CNC加工切割打孔，人工去毛边等工作。
所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外，还可以根据客户的需求，设计出不同造型的产品，满足各种客户的定制需求。
尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。
吸塑包装盒造成的原因有哪些?
吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？
1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。
2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。
3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。
4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。
在我们常见的在容器的包装上面，用于饮料上的包装的容器就是玻璃瓶，纸质复合罐，在后来，就是pet瓶，塑料包装不过现在是刚性的pet瓶已经成为了碳酸的饮料以及非碳酸饮料包装当中被使用的包装了。
虽然现在我们讲究的已经是节能环保了，但是，可以肯定的说，就算是塑料包装受到环保保护上的谴责的现在，塑料包装仍然是属于一个不可取代的包装环节的，而采用塑料包装的优点都是有什么呢？
1.包装成本低廉；
2.很大程度上地降低了因为爆瓶而造成的伤人事故；
3.在流通的过程中以及堆放的过程中缓解了塑料周转箱对内存瓶的瓶体的表面造成的污染的现象；
4.范围比较广，对于玻璃瓶、金属罐以及纸盒等合适的包装的都可以使用塑料包装；
5.设计上多变，能够给客户去提供一种耳目一新的感觉。
塑料瓶的发展速度仍然会比其他包装材料的发展速度要快的多，主要是因为很多的塑料包装的特性是其他的包装而不能够比拟的。当塑料包装在占据包装的领域很大的范围的现在，塑料包装也在向着节能环保的方向去发展的，在未来的塑料包装也将会成为一种比较环保的包装方式的。
