中国牌号
（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW 铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍 厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。SPHC2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ 铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍 厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。 如DQ133表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR 铁损值 厚度值来表示，如JDR540-50。
（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量gt; 2.8%）。 表示方法：DR 铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度***值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍 厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR 铁损值 厚度值来表示，如JDR540-50。铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。
按工艺分类
A、电镀 diàndù
[electroplate; galvanization]电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
B、水镀
在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
C、氟碳漆
指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料
D、喷漆
用压缩空气将涂料喷成雾状涂在不锈钢板上所形成不同的颜色。
按表面效果分类
镜面板(8K)，拉丝板（LH），磨砂板，和纹板，喷砂板，蚀刻板，压花板，复合板（组合板）
1、彩色不锈钢镜面板
8K板又称镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.
2、彩色不锈钢拉丝板
拉线板（LH），也叫发丝纹，因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理，这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。激光切割机的用途激光切割机—切割样品(5张)可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。发纹板有多种纹路，有发丝纹（HL），雪花砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹，交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.
3、彩色不锈钢喷砂板
喷砂板用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。 然后电镀着色
.4、彩色不锈钢组合工艺板
根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工。然后电镀着色.
5、彩色不锈钢和纹板
。无论是和纹板，还是拉丝板等都属于磨砂板其中一种，只是这几中板材的表面状态不一样，所以说法也不一样。
6、彩色不锈钢蚀刻板
按颜色分类
黑金（黑钛）色、宝石蓝色、钛金色、咖啡色、茶色、紫红色、古铜色、玫瑰金、钛白色、翠绿色、绿色、香槟金、青古铜色.、锆金色、棕色、玫瑰金色等等。
计算方法编辑
彩色不锈钢板价格=厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度X价格（元/kg) （加工费
主要工艺编辑
1、汽化切割。
在激光化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气体射流速度的限制。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。