广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发***。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。广州冲压件加工型号服务***
五金冲压件常见的几种冲压加工工艺是什么？目前可以说五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。适用于于大批量五金加工零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。那么到底五金冲压件的冲压加工工艺是什么？接下来给大家讲解。、一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。
冲压生产过程中，与模具及产品相关的常见故障
(1).毛刺
在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。
原因① ：刃口磨损。
处理对策：进行刃口研磨，使刃口锋利。
原因②：间隙过大或刃磨后效果不明显。
处理对策：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。
原因③ ：冲裁光亮带多，间隙偏小。
处理对策：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修
整凸模还是凹模)。
②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨）等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。
由此可以估计，若需要处理的有故障的镀液为1000L，则需通人5000A·h左右的电量。假如电解处理时控制电流为100A，那么约需电解50h。由于小试验与大槽电解时的操作条件不完全相同，因此小试验不能作为大槽电解处理的依据，只能作为一种预先的估计，做到心中有数。
(3)电解处理操作方法。电解处理可以用间歇法和连续法两种。间歇法是当镀液被杂质沾污到影响镀层质量时，就停止生产，阴极上改为吊挂电解板，进行电解处理，直至镀液***正常后再转为正式电镀生产。
