轴流风机静音轴流风机生产厂家静音轴流风机
入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；其中防腐型轴流风机叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式轴流风机一般采用钢板制成。在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即***为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。
风机主要有动不平衡、不对中、轴承故障、转子零部件部分松动或脱落、转子转速接近临界转速、共振等八大类振动问题 ，但具体表现在不同的风机结构上，其振动征兆会有所区别，尤其是振动由多种因素共同作用时，则大大增加了诊断和分析的复杂性。对于本例，不排除为多种因素的复合作用，为此，在振动频谱分析、转子模态测试等方面都进行了相应的分析工作。因风机流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈震动，同时风机工作的噪声加剧。
本例采用的测试仪器和传感器有八通道数据采集箱、四通道信号调理仪、激振器、功率放大器、速度传感器、加速度传感器、力锤及力传感器；所应用的软件有***ras信号与系统分析、SinSwt 正弦扫频动力特性及 MaCras 机械及结构模态分析。
轴流风机发生故障的原因
轴流风机本身质量的问题
首先轴流风机可能是，因为在设计中就存在一定安全隐患，在设计中有力学元素被忽视，导致轴流风机的不合格，或者是因为在制作中偷工减料，造成工作上效率不高，稳定性不好。在设计时忘了考虑气体的膨胀系数，和气体运用特性没有详细的了解。叶片没有进行日常的维护，企业生产中，重视生产，轻视维护的重要意义。或者叶片的质量不合格。润滑脂的质量差，或者抗升华的特性差，导致轴流风机在运行一段时间后，润滑质量变得极差。相应的故障检测模块损坏，没有办法及时反映风机的正常工作状况。两台风机并联运行在C点，但每台风机运行在各自特性曲线的A点上。
当风机发生喘振时，风机的流量周期性地反复，并在很大范围内变化。因风机流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈震动，同时风机工作的噪声加剧。大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏，造成事故，直接影响锅炉的安全运行。发觉风机有剧烈的噪声、轴承的温度剧烈上升、风机发生剧烈震动和撞击。
预防轴流风机喘振的措施：
1）保持风机在稳定区域工作。因此，应选择P-Q特性曲线没有驼峰的的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机一直保持在稳定区工作。
2）采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。
3）加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀，放掉部分气体，降低管系压力，避免喘振。
4）采用适当调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片的安装角等方法，避免风机的工作点落入喘振区。
5）当二台风机并联运行时，应尽量调节其出力平衡，防止偏差过大。