玻璃钢缠绕机在启动前一定要模具以及原材料准备好，以确保正常运行，也可以减少时间，那么玻璃钢缠绕机模具及原材料要做哪些准备呢？
模具的准备
根据制品直径，选用合适的玻璃钢管道模具，模具数量视要求的产量而定，检查所有模具的直径与长度是否与生产任务书一致，检查该模具是否有因存放不当导致的表面不清洁和缺陷，自理后再上机。
原材料的准备
根据设计要求，选取相应等级的树脂和纤维及其它助剂；首先将树脂和促进剂按一定比例，分别加入搅拌罐中（内衬树脂和加强树脂两种搅拌罐）充分混合，然后加入到树脂槽中加温，启动加热电源（是否加热以树脂粘度为依据）准备好表面毡、短切毡、网格布、石英砂、包砂纸、缠绕纱，将缠绕纱放置在纱架上，再经导纱装置、浸胶系统穿到导丝头上。
随着社会大趋势的发展生产厂家也意识到玻璃钢缠绕机自动化的重要性，所以现在在机器设计时大多采用电脑板控制大多数工作能够自动设置完成。下面为大家介绍下缠绕机自动化的程度表现：
一是单个机械手由单独的电脑系统控制，而一台缠绕机是由多个机械手配合完成包装工作的，工作完成后机械手由电脑系统里的监视器和摄像机进行监控，按照电脑指令高质量的完成工作。
二是机器对包装材料的感知能力。因为缠绕机使用的主要包装材料是缠绕膜，而膜的厚度和材质不同，所以如果机器有探测器进行检测，检查人力无法发现的包装材料变化，便能直接由电脑系统的摄像头捕获到显示屏幕上。
玻璃钢罐缠绕机的连续缠绕工艺是连续生产玻璃钢储罐，将玻璃钢混合叠片应用于移动钢带连续成型模具，模具由缠绕在水平心轴上的连续刚性带形成，由一层衬膜缠绕在模具上，原料被连续地分配到模具的适当位置——后一层表面纱线被使用——缠绕后，管子被输送到固化位置——在线切割和研磨完成。
玻璃钢罐缠绕机是用玻璃纤维缠绕储罐的专用设备，具有响应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调节方便、装配灵活、一机多用的优点和特点，玻璃钢罐缠绕机受到国内玻璃钢行业同仁的青睐。
玻璃钢罐缠绕机控制系统采用系列工控机，主轴采用变频器控制电机速度，小车采用松下伺服驱动系统控制伺服电机，玻璃钢罐缠绕机主要用于缠绕保温管道外保护层和钢管外壁防腐。
膜架既是用来安放包装膜的部件，也是在包装过程中负责送膜的装置，托盘缠绕机其本质功能就是把包装膜裹包在货物上，这个功能是通过缠绕机的膜架系统来完成的，因此膜架性能的好坏直接决定着缠绕机性能的优劣。而影响膜架性能的部件主要有两个：
1、膜架电机。膜架各部件不同转速的配合转动实现了对缠绕膜的预拉伸和出膜，而膜架各部件转动都依靠膜架电机带动，因此电机就相当于模架的心脏。膜架电机分为直流电机和交流电机两种，直流电机具有良好的启动和调速特性、输出稳定、不易发热、省电、维修比较便宜，但因电机成本较高，控制直流电机的技术难度较大，所以只有那些具备较大实力的缠绕机生产厂家才会选用直流电机。
