南京双阶侧喂料机堵塞原因
1、电子秤问题
（1）电子秤计量管限塞。计量管内物料输送不畅或物料在计量管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成计量管限塞。
（2）电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障，造成喂料不同步而阻塞。
2、南京双阶侧喂料机喂料落料罩及进料侧阻塞
喂料运行过程中，注意观察运行情况，发现落料口阻塞，应立即停机处理。跟随其后的电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是由于光电开关调整及耙辊调整不适宜造成的。
自动喂料机优点及维修***
自动上料机是指广泛应用于建材行业的连续上料机械设备，主要由机架，送料箱，送料链轮，链板，电机等组成。在卷烟生产过程中，定量喂料机容易出现喂料断流、物料在提升带上打滚的现象，造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题，因此对该机进行了技术改进。优点：1，机器传动平稳，送料均匀，保证整机送料均匀; 2，均匀送料装置通过送料管均匀送料，避免人工送料。撒上，保存饲料; 3，省工，机器是单喂，运行5-8分钟（70米鸡舍）***：一，喂料机运行时，不要把东西放在上面那样的话，很容易造成电机承受过大的压力并烧毁电机。其次，检查皮带是否完好无损。喂料机通过皮带输送物料。只有当皮带正常时才能充分利用机器的全部性能，并且可以大大提高工作能力。第三，由于进料器的各个部分通过齿轮和链条连接，因此必须确保齿轮和链条的大量润滑，从而不会因缺少润滑而损坏机器。 4.由于在进料生产过程中产生大量粉尘，大量粉尘会积聚在进料器的控制箱内。灰尘会使内部电路短路并损坏电路和其他部件，因此应定期清洁。看看控制箱里的灰尘。第五，馈线的主要功率是电动机，电动机有动力电动机和齿轮电动机（因为电动机速度很高，所以在传输动力时必须使用减速电动机来降低速度）。使用时检查动力电机和减速电机是否异常。电机应及时维护，例如：在减速机的齿轮上加入齿轮油。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。用户在使用体积式喂料设备之前，需要对设备的原理有一定的了解，这样可以避免因为缺少相关知识而引发故障问题，那么体积式喂料设备的制作原理究竟是什么呢。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
喂料机，对于现在的养殖户来讲真的是个福音，尤其是大型的养殖场，比如养鸡厂，大型的养鸡厂规模很大，不是用几只鸡这么来计算的，都是由几个养殖厂来计算的，如果，他们用原始的方法来进行喂饲料的话，相信，估计还没全部喂完，前面的鸡就已经又饿了，所以失重式喂料机就真的是他们的救星，失重式喂料机是全自动的喂料设备，不需要人工操作，只需在电脑上设定好程序就好，省时省力省人工，真的是非常的好。第五，馈线的主要功率是电动机，电动机有动力电动机和齿轮电动机（因为电动机速度很高，所以在传输动力时必须使用减速电动机来降低速度）。
