压缩热再生式干燥机的进气管道及附件应做保温处理。干燥机进口压缩空气温度越高，干燥剂再生效果越理想。如果进气管道系统不做保温处理，压缩空气在输送过程中会降温，而且导致压缩空气管道管壁温度升高至60℃以上，造成事故。
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压缩空气除水干燥方法有很多种，但适合于大规模、连续化生产的只有冷冻干燥和吸附干燥两种。这两种方法都有较长的历史，但只有到现代工业能提供所需的材料、零部件及工艺技术后，它们才普及推广开来。特别是当下人们对产品健康营养品质要求提高，真空干燥机满足品质需求。其中不少是冷冻干燥机的适用范围，少部分工业（工艺）才必须用到吸附干燥器。这也是90年代上半叶冷冻干燥机迅速发展的原因——毕竟降低能耗是节约企业成本的重要举措。
污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，后干燥均匀的污泥由出料口排出。
再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC 控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一个完整的工作周期，控制方式一般包括路点控制和时间控制。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。如果进气管道系统不做保温处理，压缩空气在输送过程中会降温，而且导致压缩空气管道管壁温度升高至60℃以上，造成事故。
