石墨模具和芯轴都受到高压和重复摩擦，这要求高硬度和耐磨性。因此，应使用合金工具钢、高速钢、钢结硬质合金或硬质合金。这些材料的硬度和强度可以满足使用要求，但硬度和强度可以满足使用要求。耐磨性和成本从前者到后者依次增加，因此材料的选择取决于产品的批次。模具冲孔的主要要求是韧性和强度，以及良好的抗劳性。一般选用中合金钢或高合金钢。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
石墨模具在我们现在的生活中非常的常见，一般石墨模具清洗是石墨模具维护***中的一个步骤，因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，石墨模具在快速清洗过后我们就要马上准备下一次的生产，这样留给石墨模具清洗的时间是相当有限的，系统化的石墨模具维护***是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标，清洗石墨模具必须注意：制定详细的石墨模具清洗计划。在对石墨模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。自从石墨板研发成功，在很多行业领域中投入使用之后，在很多方面的技术优势和特性上还是会越来越多的。
石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。由于石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大等特点，因此，在使用过程中难免会用来防止腐蚀性物质。
一般来说，石墨坩埚在使用前的检查工作，主要应当做到以下的几点：
1.首先要在工作前检查石墨坩埚是否有裂痕，无裂痕需把石墨坩埚加热到600°C以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，石墨坩埚附近不能堆放无关物品。
3.严格检查炉料有无***品，添加炉料必须要预热并保证干燥，加入石墨坩埚时速度要慢。
