水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂。
水性工业漆在基材表面充分流平的条件为：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都较低，如钢材的表面能约为50mN/m，聚乙烯约为36mN/m，聚丙希约为30mN/m。很多有机容剂的表面张力不高，如异炳醇的表面张力仅为22mN/m，二甲本约为30mN/m；深圳、北京等城市在工业领域大范围控制油性涂料的生产和涂装，出台相关“油改水”政策，推动水性工业漆的发展。但是纯水的表面张力较高，为72mN/m，导致水性体系一般都有较高的表面张力，因此水性工业漆在涂刷过程中很容易出现润湿的问题。
通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的润湿效果取决于在其能迅速降低体系的表面张力、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。同时，应不影响涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。市场上常见的有丙希酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类。
基材润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力（基材润湿、铺展能力）、基材的界面张力、涂刷方式等因素确定。在水性工业漆中较为常用的是聚醚改性聚硅氧烷类。
基材润湿剂的添加量一定要适中，并不是添加越多性能越好，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一般以配方总量的0.1%～0.3% 为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。
水性工业漆矿物油消泡剂采用了特殊分子结构的消泡物质，对水性工业涂料、水性烤漆等体系产生的泡沫有效的消泡效果。具有用量少、消泡快、抑泡时间长等优点，不会影响涂料的成膜性和光泽度。
应用场合： 适用于水性工业涂料、透明涂料、建筑涂料、木器涂料、皮革面漆、印刷油墨和胶黏剂等。
产品特征：
优异的消泡效果及抑泡性能，对光泽透明性影响小。
水分散性好，适用于低粘度水性体系，能耐受较高的温度，可应用于水性工业涂料和水性烤漆。
使用方法：
矿物油消泡剂在配料或调漆阶段加入，建议用量为配方总量的0.1-1%包装与储存：
水性工业漆消泡剂本产品采用20kg /180kg 桶装。密封存放于阴凉、通风、干燥处。
水性钢结构漆为什么容易返锈？
一、质量问题。
1、树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够。(颜填料含量过多。)
2、水性钢结构漆是目前比较成熟的工业涂料，但市场上有很多水性钢结构漆的质量量没有达到***标准。
二、施工问题。
1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性钢结构漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。
2、钢结构底材的处理情况，使用水性钢结构漆前一定要把涂刷物上面的附锈，油污什么的清理干净哦
3、水性钢结构漆不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工;高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在此情况下施工，很容易返锈。
4、不可以用海砂进行喷砂处理;海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。
５、水性钢结构漆调漆后多久，建议1小时内用完。
