给料机如何进行维护？
给料机如何进行维护？
1、经常清扫电控柜内电气元件和线路上的粉尘，称重仪表是柜内的核心部件，非工作人员不要擅自打开。
2、经常检查称重传感器和承重螺杆之间是否接触良好，长期停机或维修时应调整保护螺栓将称量框架稍稍提起，防止非正常压力作用在传感器上。
3、经常检查皮带运转状况，若皮带跑偏，应适当调节皮带张紧滚筒位置，并及时进行系统的皮带称重和零点设置。
4、每天清扫称量框架十字片、皮带内外层、传感器压头间的粉尘杂物。
5、更换传感器、更换皮带、更换控制仪表时，都要重新进行系统检查或调试。
6、减速机要定期换润滑油，换油时要根据说明书上所提供的润滑油和类型，并注意油的清洁和质量。
7、定量给料机在运行过程中，若控制仪表显示出某一报警事件，应及时针对性检查，排除事故原因，防止系统带病工作。
8、机架需电焊作业时，应在焊点近处接地线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感器。
给料机操作规程
给料机操作规程
启动前
(1)阅读历史记录，处理遗留问题;
(2)检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好:如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦干净;
(6)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
给料机的清洗
1、对于振动给料机的筛面，好能定时清理，可以选用清扫、擦拭和水洗等方式，如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗，带有油渍的物料使用专用的中性洗洁精清洗。
2、振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在里重复洗一次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护***方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。
3、热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。
4、如果振动给料机轴承的滚珠和珠架能拆卸，好拆卸下来清理。对于不能拆卸的轴承，可以采用淋油或者有枪喷射的方法进行清理。需注意，轴承的清洗不能采用锋利的刀具强行剥刮。
操作规程
1. 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2. 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
3. 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4. 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6. 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。
7. 输送带上禁止行人或乘人。
8. 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9. 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
