转子秤下煤不稳原因
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煤粉水分较大。该生产线地处南方，本来就雨水较多，空气湿度大，加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08 mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大，细度细，煤粉的流动性大为降低，很容易在仓壁粘结，仓锥斗处起拱、堵塞，从而影响下煤稳定。7）计重机零点不会发生变化，转子秤的实物称量，转子叶片附着有少数的粉尘时仍然会坚持平衡性。
转子秤下煤不稳解决措施
我们通过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨温度由65 ℃升至75 ℃；同时我们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法使用保温材料，这次我们就采用电热带缠包进行保温；在生产过程中，转子秤和压缩空气系统主要集成在一起，省略了旋转门和螺杆泵。原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，避免结露现象的产生。我们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理。
转子秤不下煤的原因及处理方法
1)煤粉仓顶部漏水。因制作期间对煤粉仓顶各焊接点施工与查看不仔细，导致焊缝未完全满焊，后又在仓顶实施外保温，对焊缝无法进行调查，下雨期间简略出现因漏水而导致煤粉受潮。
2)煤粉仓和秤体除尘器漏水。一般来讲，煤粉仓和秤体的除尘器都设置于煤磨的顶楼，底子处于露天安顿情况，如仓体和仓盖密封欠好，将导致因漏水引起煤粉受潮而结块。在正常情况下，除尘器壳体的温度约为 35～45℃，在此温度下，如何调转子秤，如遇许多雨水堆积在仓顶无法及时蒸发，将会因仓盖密封欠好而在负压的作用下进入到袋除尘器内部，而使煤粉受潮，长期受潮的煤粉将会在仓壁或下料管内堆积。当使用转子秤标尺时，由于使用柔性密封，在使用转子标尺期间，在程度上解决了由磨损，射流和温度变化引起的问题。
3) 清吹压缩空气含水。在菲斯特煤粉秤的配备中，下料管和锥部一般都会设置压缩空气吹扫系统，如压缩空气在制备过程中单调、过滤、油水分别等作业不到位将引起压缩空气中含水、油过量，当煤粉水分大于 3时，将导致在煤粉仓锥体及下料管内长期存留的煤粉结块。这样，通过传感器的信号在微机内进行计算后，得到流量值和累计量。
4)运送设备表面漏水。 如露天安顿的拉链机和螺菲斯特煤粉转子秤不下煤处理阅历。
转子秤的称重精度高和运行稳定
转子秤在使用过程中，煤粉直接从筒仓排出，转子秤前无需进料控制装置，有效减少煤粉进料的波动，减少过量空气，使气体排出时不会增加CO。在生产过程中，转子秤和压缩空气系统主要集成在一起，省略了旋转门和螺杆泵。
转子秤结构紧凑，江苏转子秤，节省空间，建筑面积小，减少了基础设施***。整体设计采用复合结构，转子易于维修，无需专用工具和起重设备即可快速更换磨损件。采用特殊材料，延长使用寿命，减少维护，节省资金，提高设备运转率。
在生产过程中，转子秤通过称重传感器准确地检测半圆周材料的称重，转子秤故障处理，并在现场准确测量称重信号。数字发送器被转换成0~100万的数字量，并且信号被发送到微处理器控制器而不会通过数字传输衰减。计算后，获得瞬时流量，并将瞬时流量与设定流量进行比较，并根据差值进行变化；称体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、称架、进出料口等组成。供给装置的定量给料量使物料流量稳定在设定的流量。
当转子标尺在线校准以便系统正常运行时，须不断观察逆变器上显示的输出电流值。 如果长时间超过其额定电流，很可能会发生干扰现象。如果发生卡纸，须立即停止检查员关闭进纸器快门并停止进纸器操作以进行清除。
转子秤中的粉末计量机在生产过程中有效地利用其多层密封结构，使粉末有效运输到程度，整个设备的送料均匀稳定；由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置，故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。无拱形，射流，堵塞等，进给精度高。当使用转子秤标尺时，由于使用柔性密封，在使用转子标尺期间，在程度上解决了由磨损，射流和温度变化引起的问题。
