分瓣制作封头其特征在于：该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形，组装方式为端口向上组装，将顶圆板和瓜瓣进行压制，其中将顶圆板进行分带压制，然后将顶圆板组对完成，再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，整体验收。 所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下： 步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具； 步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核； 步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净； 步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型； 步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
一种制造分瓣封头的工装模具，其特征在于，包括一端相对倾斜设置的两侧板，侧板的两侧分别设置有与所述两侧板围成具有上、下开口腔体的端板，所述腔体的小开口端封设有上底面板，所述腔体的大开口端封设有下底面板，所述腔体内布设有两个以上的立筋板，立筋板的上、下两端分别延伸至上底面板和下底面板，各立筋板与上底面板和下底面板的交线均与侧板平行，所述腔体的下部具有与对应的分瓣封头形状吻合的断口，所述断口将制造分瓣封头的工装模具切割为上模具和下模具，断口的下部具有将所述下模具开口封合的下面板，所述断口的上部具有将所述上模具开口封合的上面板，所述腔体内空隙填设有混凝土。
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的限制，因此，封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以保证圆度满足要求。