标准样品铝试验研究试验采用粒度为2～5m m的金属铝片307.3克与粒度大于5m m的塑料片301g作为被分选物料,先后调节转子转速、皮带转速及给料速度等涡电流分选机参数因素来研究对分选效率的影响。其中分选效率E由下式给出:E=[(X1/X0)·(Y2/Y0))]1/2E-分选效率;X1-抛入精矿槽的铝的质量(g);X0-金属铝的总量(g);Y2-抛入尾矿槽中的塑料的质量(g);Y0-塑料的总量(g)。2.1转子转速对分选效率的影响--这是因为当振动给料机的给料速度一定时,皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。当皮带变频器频率从6H z增加到12H z的过程中,皮带上的物料分布的密度逐渐减小,使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱,从而有利于分选的顺利进行。另一方面,由于转子的转速保持不变,当皮带转速增大时,被分选物料在分选区域停留的时间变短,当皮带转速增大到一定程度时,金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用,因此不利于提高分选效率。因此,选择合适的皮带转速也是获得较高的分选效率必要条件。
(1)在金属与非金属的分选过程中,给料速度的大小应适当。如果给料是单层的,金属颗粒内部可以大限度的产生感应涡电流,能够与非金属颗粒很好的分离。如果出现多层给料的现象,此时金属颗粒与非金属颗粒互相夹带,使得分选效率大大降低。
(2)转子转速对分选效果的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。当转子频率增大时,磁场变化的频率也增大,磁场频率的增大决定着金属内部产生的感应涡电流的增大,金属颗粒被抛出的距离也就越远。
(3)皮带转速对分选效率的影响表现在两个方面:首先,在给料速度一定的情况下,皮带转速的增加可以使皮带上的物料更分散,在分选区域减少颗粒之间相互作用的机会,从而提高分选效率。另一方面皮带转速的增加会缩短颗粒在分选区域停留的时间,不利于金属颗粒的与磁场的相互作用,因此在一定程度上不利于分选效率的提高。
(4)采用D esign-expert软件对铝与塑料的分选进行了正交试验设计和数据分析,建立了分选效率数学模型,确定转子转速对分选效率的影响***显著。
皮带转速对分选效率的影响试验结果表明转子转速在25%时,分选效率好,因此将转子转速固定于25%,给料速度仍固定于30%,调节皮带变频器频率,研究其对分选效率的影响,试验结果见表2和图2。从表2中可以看出,在给料速度及转子转速一定时,皮带的转速对分选效率有一定的影响。随着皮带转速的增加,分选效率逐渐增加,当皮带旋转频率为8H z时,分选效率大约为97%,当皮带转速进一步增加时,分选效率有下降的趋势。
