(1)随着永磁材料的发展,稀土永磁辊式涡电流分选机广泛应用于有色金属的分离和选别。
(2)稀土永磁辊式涡电流分选机具有结构简单、质量轻、斥力强(可调节)、对物料的适应性强、分选效率高以及处理量大等优点,可在环境保护领域,特别是在有色金属再生行业推广使用。
(3)中国矿业大学二次资源再生利用研究所针对电子废弃物的资源化进行了涡电流分选的研究,提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。在合适的操作条件下,得到回收率为92%、品位为90%的金属富集体。
皮带转速对分选效率的影响试验结果表明转子转速在25%时,分选效率好,因此将转子转速固定于25%,给料速度仍固定于30%,调节皮带变频器频率,研究其对分选效率的影响,试验结果见表2和图2。从表2中可以看出,在给料速度及转子转速一定时,皮带的转速对分选效率有一定的影响。随着皮带转速的增加,分选效率逐渐增加,当皮带旋转频率为8H z时,分选效率大约为97%,当皮带转速进一步增加时,分选效率有下降的趋势。
该设备包括给料系统、分选系统和产品的收集系统。磁体转筒的种类由上述分析可知,涡电流分选设备的核心即分选系统,而磁体转筒是分选系统的心脏。涡电流的产生采用***磁体而不是线圈,大大缩小了磁体转筒的体积。同时使用变频器改变转动频率,可产生不同效力的涡电流。以美国Eriez磁力公司生产的涡电流分选设备为例,主要有4种不同结构的磁体转筒,介绍如下:
(1)铁氧磁体:铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料,也可分离不同的有色金属,如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。
(2)稀土金属拱形结构:使用高磁力的铷、硼、铁稀土***磁石,将其弯曲安装于壳体外形上,交频转子有22个电极,可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。
(3)稀土元素原型结构:使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场,转子有16个电极,适合从大流量物料中分离有色金属,如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。
(4)超级涡流:使用巨大弯曲度的稀土永磁块,在涡流输送带的表面上有超过0.5T的磁感应强度,这种磁体转筒适合大吨位处理量的应用。
