高锻压力机交流伺服压力机的结构
交流伺服压力机的结构主要由主传动、执行机构和辅助机构等组成。交流伺服压力机主传动机构的主要作用是将锻压所需的能量从伺服电机传到执行机构，常见的传动方式有齿轮传动、带传动、螺杆传动和液压传动等。执行机构的主要作用是带动滑块做往复运动，开式压力机，完成锻压过程，常见的执行机构有曲柄-滑块机构和曲柄楔块机构等。辅助机构的主要作用是提高交流伺服压力机工作的可靠性、扩大伺服压力机的工艺用途等，常见的辅助机构有平衡缸、制动器、顶料装置、位置检测装置等。
压力机和气液增压缸有着密切关系！
压力机和气液增压缸并不单一，它们可系统化的组成气液增压机，它们的联系越来越密切，特别是近这几年环保严格的市场环境下。
相对于传统冲压机设备，出力大，压力行程可调，自动化程度高，安全系数高，节能环保，目前在各个加工行业中都得到了广泛的应用。
压力机采用的执行元件不一样叫法不一，如采用气液增压缸的为气液增压机，采用气缸的为气动压力机，采用液压缸的为液压机，机械压力机，采用伺服电缸的为电缸压力机。
电气传动与交流伺服驱动
20世纪60-70年代，随着电力电子技术的发展，特别是大规模集成电路和计算机控制技术的出现，产生了交流调速系统，它克服了直流调速系统的缺点，达到直流调速同样的性能。交流调速在近30年来得到迅速发展，已经取代直流调速系统，压力机，成为电气传动的主要发展方向。据统计，在2001年世界可调电气传动产品中，交流传动已经占到2/3以上。
伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，单点压力机，应用于伺服控制系统，功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下，发达***在上世纪末期，开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发，出现了交流伺服电动机驱动的压力机，十多年来得到了迅速发展。
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