DF型耐腐蚀多级泵泵轴挠度过大，容易引起异常振动、抱轴、机械密封密封面受力不均以致失效等故障，应该从设计上控制径向力的产生，尽量减少泵轴在运行中的挠度值。在设计方面考虑的措施一般有：
a) 采用蜗壳结构进行导流和能量转换的多级泵，蜗壳形状的不对称在运行中容易使轴弯曲，应将相邻两级蜗壳错开180°布置来减少径向力。
b) 泵叶轮的级数不要太多，必要时靠提高每级叶轮的扬程来保证总扬程，这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。
c) 选择多级离心泵泵轴材料时，在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时，优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。
d) 设计计算泵轴直径时，综合考虑传递功率、起动方法、径向力、轴挠度和有关惯性负荷等因素；考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力对泵轴抵抗弯曲变形的需要。
e) 合理选择泵轴的支撑点。
DF型耐腐蚀多级泵特点介绍：
节能：
坚持***化生产，对产品的模型选择、模具制作、的铸造工艺均有独特的的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均值高出2%以上，具有很好的节能效果。
***的工艺设备：
我公司为保证产品的装配性能，从国外引进***的零件清洗设备，每个零件在终装配前均进行认真清洗。除正常的材质检测、水静压实验、静平衡测试外，所有6级以上的泵转子部件均进行校准后检查轴的跳动并控制跳动值在5丝以内，然后按G2.5级做动平衡实验。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向窜动，保证产品的装配质量。
DF型耐腐蚀多级泵为卧式安装,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的 吸入 段、中段、排出段用拉紧螺栓联结成一体。泵由泵体、叶轮、轴、导叶、导叶套和平衡盘等主要零部件组成。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴承采用滚动轴承，用黄油润滑。轴封采用机械密封和填料密封。在填料密封的填料箱中通入有一定压力的水，起水封作用。从驱动端方向看，泵为顺时针方向旋转。
泵进口允许压力小于0.6MPa。
按其使用范围主要分为以下几个类型：
D型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
DF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。
DY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。
