捷瑞机床(图)-现场镗孔机厂家-焦作镗孔机

怎样提高便携式镗孔机的加工精度：

首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，焦作镗孔机，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。

在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，便携式轴端车床生产厂家，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。

在线镗孔难的原因有很多

工具旋转的加工

加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。

但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。

由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。

由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。

便携式镗孔机钛合金磨削：

（1）便携式镗孔机钛合金磨削温度高。钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，移动镗孔机生产厂家，摩擦严重。应力集中在切刃附近，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，很高可达1000度。

（2）钛合金在高温时化学活性高。由于磨削温度高， 磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。

（3）由于钛合金具有化学活性高。加上磨削区局部高温高压作用，现场镗孔机厂家，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。

（4）便携式镗孔机钛合金磨削力大。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍，且其径向力大于切向力。

（5）易产生烧裂纹。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧，并出现磨削微裂纹。这些微裂纹呈发纹状，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色的。由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力， 使零件疲劳强度降低， 影响零件的使用寿命。

（6）生产效率低。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。 在保证工件质量条件下，只有降低生产率。