正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中***的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，***终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），就能达到着色树脂的目的。
吸水母粒（防潮、消泡母粒）
使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。***塑料知识交流分享微信群加小编微信：N***250988
适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。该母粒wu毒，无异味，无腐蚀性，对***无害。
降解母粒
广泛用于PE、PP等主要原料，使其产品（如农膜、包袋、杯、盘、碟等）使用后自行降解，对自然环境无任何污染。
该降解树脂（母粒）符合相关现行***标准，达到***水平，是消除白色污染的高科技环保产品。
香味母粒
留香时间可达10－12个月，可应用于玩具、日常用品等。本公司生产的香味母粒有以下优点：
1、透明型表面圆润光滑、透明、均匀、柔软，观感手感相当好；
2、普通型颗粒均匀、圆滑、观感佳；
3、采用食品级香精生产对***无害；
4、香味持续时间长，可达10-12个月.及可按照客户要求生产留香时间更长，更浓的香味；
5、可按照客户要求开发更多种的香味。
透明母粒
改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，wu毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。
发泡母粒
消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。
适用于注塑和挤出加工。
据介绍，2015年，对于色母粒行业标准化来说可谓是一个丰收年。聚丙烯(PP)色母料、高抗冲聚***(HIPS)色母料两项标准于今年4月1日起正式颁布实施，聚***(PS)片材混配专用色母粒、冷热水用聚丙烯管材专用色母粒标准处于报批阶段，有望在今年年底正式颁布实施;作为色母粒配套行业的颜料行业，也有颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验、分散性的评定、聚***中着色剂试验等13项塑料用颜料检测化工行业标准，于今年6月1日正式实施。
乔辉还强调，虽然色母粒行业在标准制定方面已经取得长足进步，但与其他行业相比，横沥压片色母粒生产厂家，标准数量相对较少，覆盖面窄，还远远不能适应行业发展的需要。在标准的制定方面，今后应注意向工程塑料、其他品种化纤方面扩展。此外，标准精细化方面也应继续加强。在即将到来的“十三五”期间，化纤色母粒行业的标准制定将成为当务之急。
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