采用热法覆膜砂设备生产铸件时,铸件出现表面气孔的原因有很多,主要原因有:
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;
2.原材料惰性气体和水分含量高。
3.模具排气型差,气体来不及排出。
4.铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。
如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷,就要从以上原因入手:控制覆膜砂的发气量,选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜;提高模具的透气性,加快多余气体排出,设计排气管道,采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂;设计合理的内浇口和浇注速度;改善模具结构,使温度分布均匀,覆膜砂设备混砂机,使低温部位强度偏低而脱壳;选用集中度高或较粗的原砂;改进浇注系统,使浇注压力均匀分布在模具当中,这样做的同时也会使温度分布均匀;采用低发气覆膜砂生产设备。
覆膜砂生产线主要采用英砂为原砂,热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是我总结的关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
覆膜砂一种字面意思可以理解为一种铸造钢铁产品的沙子。用沙子铸成模型,然后用铁水浇灌,冷却之后打磨,这样便形成了覆膜砂。即砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
覆膜砂设备生产线它有两种覆膜工艺:分为冷却和热发
冷法工艺:用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入固化剂,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;
热法工艺:把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加固化剂水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂设备生产线即是一种工业设备,既然是设备必然有它的使用寿命,那么作为工程师,如何***修理才能延长覆膜砂设备使用寿命,是重中之重。
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