针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该喷涂机模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。喷涂机喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了喷涂机静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对喷涂机喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。
随着我国汽车工业的快速发展，近几年来，实体工业的总体增长有限，汽车工业仍在快速发展，导致下游零部件产业大量发展。在零部件加工过程中，涂装是一个非常重要的环节，其设备***也占有非常重要的比重，而工艺的选择是决定喷涂机***的关键。欧米茄静电喷涂设备因其***成本低、喷涂率高、涂膜质量好等特点，特别适用于轴类零件的喷涂。结合我公司的实际情况，介绍了喷涂系统的使用及系统的匹配情况。随着我国改革开放的不断发展，人民收入显著提高，对汽车的需求也不断增加。巨大的需求带动了整个汽车产业及其上下游产业的蓬勃发展。近年来，实体经济增速放缓，许多传统产业停滞不前。在机械制造业，只有汽车相关产业脱颖而出，并保持高速增长。零部件作为汽车相关产业需求的驱动力，喷涂机得到了迅速的发展。由于防腐和美观的需要，零件的加工工艺与涂装工艺是分不开的。喷漆车间设备复杂，***大，运行成本高。涂装质量对产品的整体质量有重要影响。各种喷漆工艺差别很大。涂装工艺的选择通常决定着整个生产基地的***和未来的生产成本。本文介绍的“喷涂机”具有***成本低、涂装率高、设备面积小、操作维护方便、产量高等特点，可大大降低轴类零件的生产成本和新生产基地的***，成为轴类零件的涂装工艺。轴类零件。
喷涂机建模完成后，在工具栏中选择静态结构模块，点击拖拽到项目界面上的几何模块，建立模块之间的连接关系，确保模型导入成功，然后进入有限元分析界面，开始相关设置。GS用于底座的静态分析：
（1）将喷涂机材料设置为默认钢结构；
（2）模具。选择自动智能啮合方法，元件尺寸设置为10mm，点击生成的元件数量为17610个，节点数量为34370个；
（3）设置喷涂机相应的边界条件，包括自身重力、底座惯性力、底座下支撑板载荷、固定支架平面。受约束基础下的te；
（4）完成上述工作后，设置解决方案目标总变形和等效应力，基础较大变形为0.077521mm，一般满足设计要求。该模型材料性能为结构钢，牌号为Q235，屈服强度为235兆帕。考虑计算裕度，安全系数为1.5，则可支持基底的极限应力值。235/1.5=156.7兆帕，而在图4-4的静态分析中，喷涂机底座的等效应力为28.158兆帕。
