蒸压粉煤灰砖应按照JC239-1991《粉煤灰砖》***生产。灰砂砖
蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上，抗折强度3.1Mpa以上，能经受15次冻融循环的抗冻要求，碳化系数为0.8，有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右，自然状态下的干缩值为0.25mm/m，比烧制粘土砖高，灰砂砖的密度，它在400℃下强度不降低。灰砂砖
对于蒸压粉煤灰砖，目前尚无专门的应用技术规程，在有充分的结构性能试验数据的情况下，可参照砖石规范设计，已有许多试验性建筑，将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体，但目前大量使用于非承重墙。
构造设计
1、蒸压粉煤灰砖砌体的施工和验收除符合《砌体工程施工及验收规范》的有关规定外，用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用高强度等级的粉煤灰砖；并不得用于长期受热、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。有酸性l侵蚀介质的地基土不宜采用蒸压粉煤灰砖做基础和地下室。灰砂砖
2、为防止和减***煤灰砖砌体在不同部位产生温度或干缩裂缝，灰砂砖的密度，除满足一般构造要求外，在砖砌体抗拉薄弱部位应增设水平缝钢筋。在各层门、窗洞口过梁上方水平灰缝内可设置钢筋或焊接网片。灰砂砖的密度
龟裂
消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，灰砂砖的密度，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，灰砂砖，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。
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