钢筋混凝土排水管道接法错误很容易导致堵管。
管道布置时应按很短距离、减少弯头和加大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。
泵出口锥管处,四川二级混凝土排水管,不许直接接弯管,至少应接入5mm以上直管后,再接弯管。
泵送中途接管时,每次只能加接一根,且应用水润滑一下管道内壁,并排尽空气,否则极易造成堵管。
我家水泥制品厂***生产和销售:钢筋混凝土排水管、人行道砖、透水砖、落水篦子、盖板、路沿石等各类混凝土预制构件。





钢筋混凝土排水管内外应平整,管子应无黏皮、麻面、蜂窝、塌落、空鼓,局部凹坑深度不应大于5MM。钢筋混凝土排水管管外表面不允许有裂缝,二级混凝土排水管厂家***,内表面裂缝宽度不得超过0.05MM,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
还需要提醒大家的是,钢筋混凝土排水管收到之后不要直接使用,首先要检查一下是否有基本的质量问题,比如说胶管的连接是否松动、水泥管的各个部分有没有损坏等等,如果有这些情况的出现,要首先处理好这些问题,再进行使用。
钢筋混凝土排水管中水泥用量过少或过多有什么影响
水泥在泵送混凝土中,二级混凝土排水管生产厂家,起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水,水泥的用量也存在一个佳值,若水泥用量过少,将严重影响混凝土的吸入性能,同时使泵送阻力增加,混凝土的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加混凝土的粘性,从而造成输送阻力的增加。
另外水泥用量与骨料的形状也有关系,骨料的表面积越大,需要包裹的水泥浆也应该越多,相应地水泥的含量就越大。因此,合理地确定水泥的用量,对提高混凝土的可泵性,预防堵管也很重要。
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