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　　弹簧的淬火

　　弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体***的热处理方法。

　　对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，实木地板弹簧，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

　　冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。

　　弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相***中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，实木地板弹簧价目表，对脱碳曾的深度都有明确规定。

　　目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。

　　为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

　　螺旋压缩弹簧特点有哪些

　　螺旋弹簧类型较多，按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧;按螺旋线方向可分为左旋弹簧和右旋弹簧。圆柱形螺旋弹簧结构简单，制造方便，广，实木地板弹簧价格报价，其特性线为直线，可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有限制时，实木地板弹簧批发，可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用，成为组合弹簧。变径螺旋弹簧有圆锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧和中凹形螺旋弹簧等。

　　圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好，能承受较大载荷。蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷，但制造工艺较为复杂。中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似，多用于坐垫和床垫等。弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等，以圆形截面为常用。

　　弹簧无效是怎么回事?

　　弹簧在有的情况下会无效，当中变形和商品质量问题占有着重要的原因。不一样原料的弹簧在工作中全过程中全是以其特性而对工作上规范有一定的规定，由于弹簧的工作要求，其主要无效方式有一下四种：

　　1、快速脆断，一些弹簧存在原材料缺点，生产制造缺点(如伸缩、刮痕)、调质处理缺点(热处理溫度过一个高导致晶体粗壮，淬火温度不足使原料延展性不够)等，当遭到过大的冲击性荷载时，造成忽然脆断。

　　2、在腐蚀物质中运用的弹簧易导致应力腐蚀无效;在高温下运用的弹簧零配件易出现应力松弛和应力松弛，导致性形变。

　　3、塑性形变，外荷载导致的地应力超过原料的抗拉强度，掉后，弹簧的不能修复到原先的规格和样子。

　　4、疲惫、在交替变化地应力作用下，弹簧表层缺点，裂痕疲惫源，裂痕拓展后造成无效，伸缩，倒痕、参杂物处导致。