1、支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行***论证，新型脚手架，必要时编制应急方案。
2、搭设构件本身的质量 立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，快装脚手架，立杆轮盘的焊接强度60KN不***，横杆插头的焊接强度25KN不***。
3、承载面的强度 不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。
4、立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在***线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。
5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。
模板支撑架斜杆设置要求：
①当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，脚手架租赁，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
②当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
③剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接
盘扣式支撑架构造要求：
1、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的底层水平杆离地高度不应大于550mm
2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
3、高大模板支架顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
1、工艺流程
2、搭设材料进场 根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用的时候要考虑两个因素：适用性和周转利用。
3、***放线 楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。
4、铺设垫木或安放底座 为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。
5、搭设立杆、横杆 轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm ×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。
6、设置剪刀撑 立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，云阳脚手架，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。
7、连接、加固板底架体 支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
8、铺设顶板竹胶合板 当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。
9、检查验收
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