根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h，若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850t/h，堆取料机厂家，则堆取料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。堆取料机在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。
一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时，在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的***与维护。对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定。
堆堆取料机事故应急处理方案
员工操作堆堆取料机作业时应勤查看监控，斗轮等部位，采用听、看的方法，观察堆堆取料机是否有异常。
一、滑线起火应急预案
1.当发现滑线起火时，操作工应立即按下急停按钮，堆取料机，停止堆取料作业，然后将右操作台上的总电源分断，拿起对讲机通知中控室，说明岗位、部位、情况。中控室接受信息后应立即通知电工堆取料机断电，汇报给班长。
2.操作工汇报同时，应立即下车，奔向滑线着火处，拿起滑线附近的灭火器，按照灭火器使用方法迅速把火扑灭，如果火灾较大无法扑灭，应立即拨打119报警电话，并立即向车间汇报。
3.当班班长到达现场后，帮助处理火势，待火势扑灭后，堆取料机出售，小心查看损坏部件及情况，通知电工或机修人员到现场抢修，并安排操作工现场监护。
4.如果中夜班无法抢修的，班长应上报车间，说明情况。
二、设备机械性损坏应急预案
1.因人为或非人为原因造成某设备损坏后，操作工应立即按下急停按钮，保护好现场，同时通知班长，说明损坏时的情况。
2.班长到达现场后，和操作工一起查看损坏部件，损坏程度，损坏原因，并联系电工和机修人员进行抢修，然后上报车间设备员。生产允许的时间内无法修好时，班长应上报车间，由车间安排维修。
三、生产的***
当某一堆取料机维修时，班长应合理安排另一台堆取料机完成上煤任务，如果是另一台堆取料机堆取范围之外的煤种，班长要安排铲车及时端煤或者安排煤场管理把煤卸到可以取到的地方，尽快***生产。
用户选择堆取料机时还需注意的参数。
载荷的范围，提升的高度，货叉宽度调节范围，货叉长度，支腿间距，还有支腿的高度，以上几个参数的确认将直接影响取料机对工况的使用性。
堆取料机选购困境：
1、驶入式货架往往配合前移式车或小吨位平衡重式车使用。
优点：堆垛密度高，空间利用率好。
缺点：无法实现任意货架位叉取货物。
2、传统的重载型货架配合平衡重式车。
优点：可实现任意货架位叉取货物，作业，***成本适中，适用面广。
缺点：空间利用率不够。
3、配合高架库使用的窄通道车。
优点：货物堆垛高度可达十余米，并可实现任意货架位叉取并拣选货物，空间利用率佳。
缺点：其***成本却很高。
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