渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复***工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。当级进模冲压时，操作员无需伸入模的***区域。模具配备有安全检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做“底板”，用液压机“打气”。
双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出生产来进行设计的，螺杆的设计是在确保产品可以充分塑化的情况下可以有压力的进行挤出生产。大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是非常容易断的，因此我们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆设计是十分重视的。除了一些小的塑料产品的挤出生产，我们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室当中做试验，因为很多新产品的开发与研究我们都要经过多次的试验来确定产品的物理性能是不是能用于实际生产当中，因此我们会在开发新产品的时候对其进行试验。
