1.冷却风扇，变频器的功率模块是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量必须及时排出。但是冷却风扇的寿命受限于轴承，大约10000~35000h后（即按变频器连续运行折算为2~3年），风扇的轴承、滚珠、电机等就磨损严重，要更换一次风扇。需要注意的是，冷却风扇的更换期受周围温度的影响很大，在检查时若发现异常声音，异常振动时，冷却风扇一定要更换。
2.电解电容，在中间直流回路使用的是大容量电解电容器，由于脉冲电流等因素的影响其性能要劣化，且劣化程度受周围温度及使用条件的影响很大。一般情况下，使用周期大约为5年。电容器的劣化经过一段时候后发展迅速，所以检查周期为一年，接近寿命尾声时为半年以内。
软启动。当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命，同时对电网也会造成很大冲击。
而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，减少启动电流对马达和电网的冲击，延长电机的使用寿命，同时也不会造成峰谷差值过大的问题造成供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。
受控的停止方式：如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。 节能 ：变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
