反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
实际气体速度与该值的比率称为稳定系数。在实际操作中，稳定系数一般为1.5~2.0。旋流板塔是喷射式塔板塔，其特征在于托盘由3至6个板组成。当液体进入托盘区域时，它以一定角度倾斜地穿过板之间的间隙，并旋转。在流动状态下，板上的液体朝向塔的壁旋转并进入板区域。气体以一定角度倾斜地穿过板之间的间隙以形成旋转状态，并且板上的液体朝向塔的壁旋转，从而在液体之间传质。
1.静压试验合格后，建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后，转入运行试验。
2.必须在静压试验结束后进行操作试验。
3.试验期间，如果发现异常噪音，压力下降或加压装置故障，立即停止试验并找出原因。 3，单端机械密封调试试验（不包括全贴合型2001,2002型）
（1）将安装好的机械密封圈放在润滑箱内，按表5的要求加入隔离液，液面应比密封端面高30mm。
（2）静压调试：1）首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2MPa，并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向; 2）气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动，以调节静环和活动环的紧密度; 3）一般采用相反方向拧紧气泡的方法，或松头螺钉，注意这种调试工作一定要小心耐心，只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡，以满足要求; 4）如果仍不满足要求，应解除水壶内的压力，清理润滑箱内的密封液，并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开，以防止及时处理异常情况; 5）运行后，应清洁润滑盒，然后清洁。密封液。
