RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
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废气处理RTO装置安全问题预防措施RTO
RTO安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生前有机物浓度常会在短时间内迅速升高。此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。05总结目前RTO（蓄热式氧化焚烧）技术在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、***制造行业处理有机废气治理效果较好，且有广泛的推广的前景。严格控制好适用环境，做好相应的RTO装置安全预防措施工作，就能够将这种技术成功的应用于废气处理适用领域。 次数用完API KEY 超过次数限制
蓄热式热力氧化器RTO
RTO迄今为止,RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史,可以说技术成熟、应用普遍。考其原因是因为RTO有不少优点,例如：①几乎可以处理所有含有机化合物的废气;②可以处理风量大、浓度低的有机废气;③处理有机废气流量的弹性很大(从气体名义流量的20%~120%);④可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;⑥在所有热力燃烧净化法中热率高(95%);⑦在合适的废气浓度条件下(一般2~3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;⑧净化率较高(三室99%,两室95%~98%);⑨维护工作量少、操作安全可靠⑩有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换⑩整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般3000Pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变);⑩装置使用寿命较长优点不论多少,都是相对的,关键是:用RTO净化有机废气虽不是一劳永逸,但在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实较少。 次数用完API KEY 超过次数限制
