塑料ABS***、无味，外观呈牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/?生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性lt;1%，熔融温度217~237℃，热分解温度gt;250℃。
ABS树脂作为世界用量大的工程热塑性树脂，在中国有80%的消费量源于家电生产。作为家电产品的主要原材料之一，ABS树脂市场走势被很多家电生产厂家所关注。
ABS的原料为浅***或乳白色的粒料，有一定的韧性，密度约为1.04-1.06 g /cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受溶剂溶解。
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
⒈壳体材料。
⒉机械配件。
⒊汽车配件。
⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精计算是不现实的。
塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（一道工序） ，在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（二道工序） ，再后经过移印（三道工序）即为成品。如果选择的相容材料成本低，还可以降低阻然abs材料的成本，提高竞争优势。
ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。