控制纸板的水分含量：纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，则会影响到纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大，一旦上胶量大，纸板的楞形就容易会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
间隙压力控制要适中：纸箱生产过程尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力，间隙压力不能太小，纸箱模切机上的间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
在制造中，使用乳化蜡代替石蜡的优点主要表现在两点：一，用作固体水石蜡的防水剂量，木浆量为1.2％-2.0％; 并且加入的乳化蜡的量为0.3％-1.0％（干蜡/干纤维）可以达到相同的防水要求。 其次，纸箱的质量得到显着提高。 由于乳化蜡的平均粒径小（小于2微米）且流动性好，蜡可以均匀地分布在纸箱中，并带有细颗粒，乳化蜡本身的特性可以是蜡颗粒很好 吸附在纸箱中以减少蜡的损失。
蜂窝纸箱的防水处理已经使用了很长时间。
蜂窝纸板在成本上就比瓦楞纸板要高一些了。虽然蜂窝纸板比瓦楞纸板要节约材料,但是他对原纸的要求相对比较高,所以制作成本也相对比较高。而且,蜂窝纸板的制造难度比较大,所以其综合成本相对比较高。再者,瓦楞纸板的出现与发展的时间相对比较长,蜂窝纸板的出现比较晚。所以,在制造技术与生产设备方面都不如瓦楞纸板。它在技术上还有许多的不足之处,还需要进一步的完善。蜂窝纸板出现的时间还不是很长,所以它在生产过程中存在着一些问题。总的来说有以下几点。
