爱德华真空泵油
用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺
停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量***，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2h，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳***或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。密封防漏：真空油还可以在有相对运动的零件间形成油膜，来提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。
蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。
以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。
废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。
废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。
如何正确选择真空泵油？
真空泵油的特征
真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。
油的使用寿命取决于所处的工作环境，抽取干净、干燥的气体及工作温度低于100℃的工作环境下，一般每隔500-2000工作小时或每隔半年必须更换油。
制冷系统中如何确定真空泵抽真空所需时间
为了正确使用手中的真空泵(如抽气速率1L/S)，使抽空效果达到制冷系统所需的真空度，需正确确定该泵的抽真空时间。
其方法如下：连接好管路，抽真空20min，关闭真空压力表阀和截止阀。脱开真空压力表阀与透明尼龙管之间的接头，从管口注入2ml18号冷冻机油，再将透明尼龙管与真空压力表阀连接好，并使透明尼龙管下弯成如图所示，以便使18号冷冻机油自流至di处，形成油柱。此时真空泵还在运转，慢慢开启截止阀(注意，应防止冷冻机油进入真空泵)，再慢慢开启真空压力表阀。此时，冷冻机油急速向泵的方向流动，因只有2mL油，故流动过程中全部粘附于管壁，然后又回流形成油柱……此过程周而复始地进行。2、真空泵在使用的时候，在真空泵中易形成冷凝水，水和油混在一起容易使油乳化变质，对真空泵产生损伤。开始时，还形成多个小的油柱，随着制冷系统内真空度的提高，气流减小，油柱由多变少，由小变大，由快变慢;待形成大的油柱在5min内不再移动，记下所用的抽真空时间，即为该真空泵今后抽真空所需的时间。
