冷流道成型
冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，
只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。
分模线
由于LSR
粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确
保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。
收缩
虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%
的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。
排气
排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，
在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。
注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。与液体***相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体***方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本
硅胶机操作规程
1.打开主体电源，然后打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所需要的温度。
2.打开气阀，按照生产工艺设定好需要的压力、速度、温度、时间等参数。
3.检查设备的紧急开关是否完好、灵敏，如有问题应立刻维修处理。（切记不可让设备带病工作）.
4.在温度未达到之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。
5.待温度达到后才可以开始进行生产作业操作。（温度不够切勿开机作业生产）。
6.生产作业结束后，关闭冷水机及主体电源，然后清理工作台面及设备周围的卫生