城龙模具厂主要经营拉伸模具，冲压模具，五金模具，餐具厨具模具等产品。
城龙模具厂为您介绍大型冲压拉伸模具使用需要特别进行的工作：
模具主要用于生产加工各种各样的或复杂、或精密、或大型等的产品。尤其是作为大型冲压拉伸模具，在使用过程中，我们也难保会出现一些问题。对于这种大型的冲压拉伸模具其结构原理复杂是很正常的，如果出现问题，将需要耗费大量的时间进行检修。有一个办法可能大大缩短检修时间。就是，应给每副模具配备专属的履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小实时掌握模具的状态。每次正常生产前务必作试模，保证模具的正常运转，测试模具的各种性能，并将***后成型的塑件尺寸测量出来保证产品质量。要对模具几个重要零部件，进行定时***跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。这是对于大型冲压拉伸模具的一种养护工作。机械不一定要出现了问题我们才去想办法解决。应该是在每次的使用过程都进行精细的检查和记录。这样，不仅能够及时发现机械可能会存在的问题，可能进行及时的调整，万一还是出现了机械故障，也能够在第.一时间找到问题予以解决。
城龙模具厂热情服务，经济实惠，欢迎广大朋友来电咨询！
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城龙模具厂为您介绍级进模具有以下优点：
1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；
2)级进模具操作安全，因为人手不必进入***区域；
3)级进模具设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“***.小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模具易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；
5)级进模具可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏。
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模具的模块化设计:
缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。1建立模块库模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的第yi步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。2模块库管理系统开发系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第yi次推理得到模块的大致结构，第二次推理***终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块"可塑性"目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。
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