塑胶色母粒电缆线色母粒价格
也就是常说的着色剂，从大的方面分为有机和无机两类，无机着色剂多为矿物质粉末，优点：着色强，不易褪色，变色，缺点：易含有***等环保限定物质，有机着色剂相对来说，环保性要好，但着色力不及无机着色剂。白色母粒用于户外反光膜、车贴膜和建筑贴膜，软质和硬质PVC产品，包括型材、管材、屋顶、花园家俱、挂板、护栏、地板、广告板、广告膜、家俱膜、电线电缆、汽车仪表板和侧面档板等的加工中。从存在的形态来分，可分为色粉，色浆两，色母粒三种。
色粉在生活中无处不在，主要是是给生活增加色彩，PVC上用的比较普遍，各色颜料红色系列：48:1,48:2，48:3; 53:1; 57:1 钼红系列:（PR-104）1070，207 铬黄系列: PY-34 (柠檬铬黄 中铬黄 深铬黄) 有机***:PY:81; PY:83 酞青绿:(PG:7) 酞青蓝系列: PB15:0; 15:3 群青系列:英国群青08、05 紫色系列：PV-23 钛白a粉（金红石型）
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于gao级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
耐光性和耐气候性
塑料制品诸如安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异性材和塑料汽车零件等，因长期室外使用都要求具有良好的耐光和耐气候性。无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受到光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗。塑料制品中有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度下降，甚至会褪色变成***或白色。色粉在调色的过程中，会遇到很多的因素，而通常人们往往只会考虑色粉颜色本身的因素，往往忘记了温度这个看似不起眼的因素。
测定耐光性的方法是观察光照射下颜料的颜色变化，再根据颜色变化所需时间不同而可分为8级。
耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。一般把样品放在室外，倾角45°，正面朝南（国内一般以广州天河晒场为标准计）定期进行对比测试观察其颜色的变化。
国内的耐候性标准为GB250-84染色牢度褪色杨卡（***卡）的5级表示法。此外，根据制品的使用情况，在考虑颜料的耐光、耐候性时，通常需要考虑大气中的水分，特别是环境中三大污染物-酸、碱、烟的影响。
值得注意的是耐光牢度还与厚度有关系。
