国内机械零件加工与精益生产
伴随着改革开放，国内精密机械零件加工厂家从日本引进精益生产方式也进入第40个年头。在这期间，精密机械零件加工业的崛起对我国工业经济飞速发展具有重要的现实意义。当前，我们的机械零件加工企业在应用和发展精益生产管理上，仍然具有巨大的提升空间。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。从理论到应用落地生根，国内的精密机械零件加工厂家应在领会精髓的基础上结合CNC零件加工的实际不断改良革新。
对精益生产的认识有失偏，国内机械加工企业持续改善文化和精益管理系统实施不到位。在引进JIT准时生产系统后，并没有与五金零件加工的运营系统有效结合，也没有从长远角度去认识精益生产的基础条件，包括基础设施建设和持续改进的制度建立。随着中国经济发展水平的快速增长，靠成本优势的粗放式生产的机械零件加工企业必然会遭到淘汰。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。没有被淘汰的机械零件加工企业也一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产和自动化生产。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
数控加工零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。有于CNC数控车床加工的刚性好，制造精度高，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
进口CNC精密加工车床加工的精密零件工艺
数控加工使传统的加工工艺产生了变革。在数控车床加工中，基准选择和***误差是必须考虑的问题。***基准与设计基准不重合的问题依然存在，但是测量基准和工序基准却能做到与设计基准一致，从而避免尺寸链解算及其带来的误差。
