多级渣浆泵6) 热处理硬度值书写要规范，如调质241-302HBW不可写成245-295HBW。
7)凡是能用平垫密封的地方尽量不用O型圈封密，这主要是考虑平垫来源方便、加工省时省事、价格便宜，而0形圈不耐高温(lt;200C)、高压。
8)图样上标注铸造圆角，推荐如下:
①重要的零部件、尺寸较大的R,必须要在图样上标注出来。
。②时轮图样上的铸造圆角R,主要指叶片与前后盖板的铸造圆角，一般取较小值，推荐R1~R3
③有些地方的铸造圆角R必须要大些，否则容易产生裂纹、疏松等铸造缺陷问题，如泵支脚和法兰与壳体处、厚壁与薄壁相交处，壁越厚，铸造圆角R应越大。
④在图样的技术要求中，给出的铸造圆角R范围-般取3←4个数值即可，并写在技术要求中， 目的是防止标注内容的遗漏(不是一定要标注的内容)。或者说，此处铸造圆角R可大可小时，才给出铸造圆角R的设计范围。
9) 泵机组辅助管路系统必须按照要求绘制并进行连接。
10) 在设计过程中，不要一味地追求降低产 品成本，而是应该在保证可 靠、实用、安全的前提下去控制产品成本，追求利润。
11）零件图必须要与装配图上的安装方位一 致。多级渣浆泵
多级渣浆泵在相似设计中，要求叶轮轮毂也相似，但是从强度的观点出发，则又往往不能如此。轮毂直径的大小，主要取决于轴径的大小。由泵的相似理论和轴径按转矩计算的强度公式可得实型泵和模型泵的轴径比值，即
从式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若两台泵扬程相等，轴所取的许用应力也相等，则泵的尺寸即使相差很大，轴径比值仍为尺寸比值，即轮毂直径可以相似。对于单级泵，由于轮毂一般取得比较厚，同时轴的许用剪应力可以在较大的范围内变动，因此扬程相差不是很悬殊的话，轮毂部分还是可以相似的。对于多级泵，般希望轮毂直径小，以提高泵的效率，因此轮毂部分尺寸的富余量不大，用低扬程模型泵设计高扬程的泵，轮毂尺寸就显得不够，需要修改。例如，用扬程不很高的多级泵作为高扬程给水泵的模型时，因给水泵强度计算时轴径较粗，而由模型泵换算的轴径较细，因此应在结构上采取措施，即可以将给水泵叶轮进口内轮毂取消，而将轴径增加到轮毂直径，其他部分轴径相应增加以满足强度要求，而在叶轮后盖板上的轮毂直径可以加粗以传递转矩而不影响相似。在设计实型泵时，应尽量使吴总扬程与模型泵总扬程相接近，轮毂才有条件相似。对于单级泵，由于轮毂一般取得比较厚，同时轴的许用剪应力可以在较大的范围内变动，因此扬程相差不是很悬殊的话，轮毂部分还是可以相似的。多级渣浆泵
多级渣浆泵①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取
v4 =(0.4~0. 5)v3
扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得
式中
A4 =扩散段出口高度(m);
b4---扩散段出口宽度(m)。
扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，
因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。
扩散段的长度L可按式(4-61)确定:
为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9所示。
7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，多级渣浆泵
多级渣浆泵减小吸水室中的水力损失。吸水室首先应确定进口直径，即泵的进口直径。吸水室按照形状可分为锥形吸水室、环形吸水室和半螺旋形吸水室。吸水室的形状不同，设计计算的具体步骤也各有不同，现分述如下。
4.3.1 锥形吸水室设计
翰锥形吸水室 如图4-17所示。它是种***简单的吸水室， 在单级泵中广泛使用。这种吸水室实际上只是一个锥管，很容易设计。锥管吸水室的进口直径为泵的进口直径Ds，出口直径一般等于叶轮的进口直径Dj，锥管吸水室的锥度为7°~18°。由于从进口到出口，锥形吸水室的过流截面逐渐收缩，故有利于使液流均匀地进入叶轮。锥管吸水室的长度不宜太长，也不宜太短，太长则增大泵的轴向尺寸，太短则会使液流速度来不及均匀就进人叶轮，且影响进口法兰的加工和连接螺栓的装拆。通常可按便于进口法兰加工和连接螺栓的装拆并照顾外形尺寸相称等来确定锥管吸水室的长度。②填料的规格见起表2,③填料的填加要求填料的规格须符合填料涵的尺寸要求。
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