首先先买一个模种，将模种修好边，再用肥皂水浸泡，再选折合适的地方做分模线，用硬点的塑料卡，或纸按照分模线的尺寸剪好。再用502胶水粘和上去，把模种放在平面的纸上或玻璃上，固定好。再将硅胶取出，加硅油稀释，再加百分之1至3的固化剂，搅拌均匀，涂刷，一遍固化再刷第二遍，直到达到理想厚度。4确定间距穴位之间不小于5mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。表面铣削时带来的不平可用石墨或黏性润滑油填充，也可用热传导性好的糊填充。
石膏像模具是天然乳胶，或硅胶模具的，石膏像模具大多用硅胶的比较多，这种模具真精细高，抗撕拉性强，使用寿命长。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1. 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；吸塑包装的用途和优势真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合***大力倡导的适度和减量包装的要求。可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
2.收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
