般冲裁模装配顺序如下。
1、无导向装置的模具 这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的，上、下模的装配次序无严格要求，可分别进行装配。
2、有导向装置的模具非标模架 装配时先要选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等，先装基准件，再以基准件装配有关零件，调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。非标模架如果凹模安装在下模，一般安装下模，再以下模为基准安装上模，较为方便。
从一定程度上讲，非标模架的使用寿命取决于冲压模具的结构设计是否合理。因此，现代工业生产企业要想延长冲压模具的使用寿命，就必须合理设计冲压模具的结构。要想做好这一点，现代工业生产企业在设计冲压模具的结构时，首先要尽可能地使各部分均匀受力，尽量避免出现内凹角、尖角和壁厚悬殊等结构。另外，还必须合理选择冲压模具的间隙，以此来确保冲压产品的质量。选用的精密模架在打针机上的装置装置时需注意：精密模架外形尺度不可受打针机拉杆的时间间隔影响。
精密模架在保留了推板类模胚原有跟作用之余，具有着了更加简单的结构，不单环比减少了各部件维护和更换的成本，还降低了精密模架物料成本，从而实现了低成本、率、结构靠得住、研发设计时间间隔短等的目标。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。非标模架标准模架的上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大，就先装哪一个，再以它去调整另一个的位置。
