异形弹簧常见四种使用线材
一、琴钢线
用琴钢线材实施韧化处理,藉强力抽线加工,赋予杰出的尺寸精度,杰出的外表肌肤,高度机械性性质,韧化是将高碳钢线在反常点以上的温度连续加热约500℃的熔铅等中冷却,作成富加工性的安排;用于重荷重特性的绷簧、耐疲惫。六环弹簧：强韧弹簧具有优良的弹性，标准弹簧：经过热处理的弹簧，使用寿命延长，弹性韧性特佳。抗拉强度因线径而异,异形弹簧线径细,抗拉强度一般较高。
二、硬钢线
碳钢线使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,资料及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度一般大于琴钢线,广用于重复次数不多之异形弹簧,无冲击荷重的异形弹簧。
三、不锈钢线
不锈钢线有软质线与硬质线,异形弹簧用者为硬质线,这是将不锈钢线材为火、酸洗、强力冷间线作成,耐蚀性优,但也有利于需求耐热性,非磁性的场合,为了扩展抗拉强度而增大含碳量,抽线加工度,所以抗拉强度太高则可能有应力腐蚀,易带磁性;不锈钢材一般用于异形弹簧: SUS302、SUS304、SUS316。异型弹簧保护层的作用——锐增弹簧弹簧保护层种类很多，就异型弹簧而言，提高表面硬度，增加抗磨损能力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。
四、铜合金系弹资料
异形弹簧导电性杰出,耐蚀性杰出,不过耐热性系数小,耐热性少。
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不锈钢的弹簧为什么会生锈——锐增弹簧
当不锈钢的弹簧表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们立刻想到的是这个材料不是不锈钢，是***，在人们的想法中认为“不锈钢材料是不生锈的，生锈就不是不锈钢了。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
首先、不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304不锈钢的弹簧材料，它的正常盐雾测试时间可以达到76小时，在干燥清洁的大气中，有很好的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316不锈钢的弹簧材料则表现良好。5、中凸形螺旋压缩弹簧由于两端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，所以可获得较大的变形量。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的***引发锈蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海边地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应***标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
耐高温弹簧材料——锐增弹簧
弹簧材料有很多种，每个人要求弹簧的性能都不一样，今天东莞锐增弹簧厂家来跟你讲讲耐高温弹簧材料
耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上。主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。所有产品可达欧盟环保（ROHS）要求．产品适用于各类玩具、灯饰、手袋、箱包、礼品、工艺品、文具、电子、电器、精密设备、各类交通工具、五金塑胶、电子称、遥控器、童车、自行车等等厂商使用。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等.
异形弹簧加工方法——锐增弹簧
一种：大弹簧加工，大弹簧因为它的线径很大、热卷线径达到16-200毫米，所以它又被称为热卷弹簧，它的生产加工过程采用热卷工艺，它被加热后容易扭曲成型、而且回弹性很小，当制作成型后再经过淬火处理即可。
第二种：机车弹簧，之所以被称之为机车弹簧就是因为其屈服强度或者你也可以说硬度很高，其制作加工过程和大弹簧加工大体相似，只是在前期弹簧材料的轧制、卷制、拉拨等过程要求更加严格而已。
第三种：压缩弹簧，因为能承受的力不是一般的大所以它被称之为压缩弹簧。检测方法：采用背光照明，通过黑白CCD获取到弹簧的清晰轮廓图片。制作过程相比前两种难度高了不是一个档次啊，它再制造的过程中由于考虑到制成成品后的成品合格，所以除了如机车弹簧和大弹簧的设计制作过程以外，它的前期制作有点特殊要求就是材料截面得是圆形，这样有利于制成后它的回复能力能很大保持。