本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
随着模架制造***化分工的深入，模架制造企业将更多的精加工环节转移到模架制造企业，因此在标准模架产品上进行精加工的项目日趋增多，如加工流道孔、拉料杆孔等。这些复杂的精加工项目对模架制造工艺及其精准性提出更高要求。为了满足行业发展要求，模架制造企业需要加大对***制造设备和制造工艺的投入，不断提升***化制造水平。选择冲压模具中的基本原则：在冲压生产中，选择冲压冲压模具用原材料冲压模具钢，应遵循以下基本原则。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。6、冲压模具钢的长度一般不作严格要求，但对于自动化、大批量、高速冲压加工，要求带料越长越好，且中间不允许有接头，否则不间断作业，影响产生率。
标准模架跟非标模架的区别
标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。模架，模具满足工作条件要求强韧性模架，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。
非标模架就是在上述的标准化模架的基础上，再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精***，锁模块，水路(加热/冷却流体通道)，顶等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯)，就可以进行试模和塑料产品生产。承载能力是否合适：不同的模具应用纳需求，要求压铸模架能够具备的承载能力是不同的。
