色母粒喂料机的几何精度调整方法
色母粒喂料机这种精度偏差的调整维护工作量很大，一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对上料机整机水平进行调整，包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护，使其几何精度达到出厂时的要求。双螺杆喂料机生产能力的调节方法：当用直流传动时，尽量采用调节转速的方法。对影响色母粒喂料机精度的部件进行修复或更换，比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测的标准应根据色母粒喂料机购买协议或***检测标准执行。
虽然随着工业发展越来越迅速，真空双螺杆喂料机也变得越来越智能，越来越方便，但目前双螺杆喂料机精度往往不是很高，这是因为什么了？，其实有些因素是会影响双螺杆喂料机的运行，现在我们就一一向大家道来：
（1）不同的***方式影响因素不同。如机械挡块***时，***精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2）***速度对***精度影响很大。这是因为***速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小***误差应合理控制***速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对***精度有直接影响。
（4）双螺杆喂料机运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对***精度影响较大。通常，运动件重量增加时，***精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。
（5）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。
喂料机冲料是何原因.如何处理
(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。
2)处理办法
①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。
③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。
有关我们作业环节中经常运用的相关设备来说，首先在关键的操作细节上就要多多注意和关注，以此来更加良好的保障我们所用产品的良好运用性，那对于这一方面的介绍其喂料机设备就是如此，由于在养殖行业中的频繁运用，所以在操作细节上就会有许多值得注意的细节，以此来有效保证各类农畜的健康生长性。喂料机的种类也在不断增加，不同类型的喂料机可以满足不同加工场所的应用需要，所以现在喂料机的应用为人们的生产工作提供了很多便利条件。
1、必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。
2、检查链条的组装是否与要求相符。
3、检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
4、凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
5、仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
喂料机之所以在日常操作上会有十分可观的运用，其实绝大方面的原因也是由于作业运营商所实施的操作方法，进而来有效保证了作业率的良好提升，所以对于以上我们为大家予以的相关介绍来说，务必要引起每位作业运营商的注意。
