方桶塑料吹塑机的功能分析
1、再试模并可适当地改动技能条件，略微修改缩短值以满足吹塑盒的具体需要；
2、按实习缩短的具体情况来修改模具；
3、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后还可以修改的余地；
4、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时必须在脱模后24小时往后）；
5、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。
如何对方桶塑料吹塑机进行***维护？
1、加料位不加料需进行检查几种情况，是否已经料斗没有料了如果是需要赶快加料，不是请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由坯胚卡住了提升带，这时很简单的方法是人工帮助提升。2、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 如果检查提升机的控制接触器不在得电状态请检查坯胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2、进料老卡进料盘这种情况是比较麻烦的问题，从经验上看如果坯胚的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3、吹成后不能从模具中取出。首先应该将模具打开用手动开合模如果正常在用空运行状态运行一下如果也正常的话。7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。请检查排气时间设置，如果排气设置正常且每次只要一吹塑就故障的话那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和检查密封件情况，这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音。如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
方桶塑料吹塑机常见问题及处理方式
1.灯箱水道高温报警。处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障。处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。处理办法：重启机器。
4.无法手动原点。处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距***板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位。处理办法：查看是否有东西卡到。调节气体流量阀。
6.排气声音过响。处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落。
7.胚道下胚不均匀。处理办法：调节胚斗位置。
吹塑机温度指标及控制方法
1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。22、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。
2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。
3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。
