自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能
1.***供漆系统内设备
***供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。(2)DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台输送机运距可达几公里到几十公里。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。4、以包装,装配工艺为主的生产过程,比如电池,牙膏等产品的生产,液体,固体物料的称重等。
辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。(3)各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表(电流表、电压表)、开关显示灯外,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯,达到工作状态一目了然。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
自动化生产线的PLC系统可靠性高,抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺,内部电路采用***的抗干扰技术,可靠性高。例如,三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定性和产品质量。从PLC的外部电路来看,PLC被用来构成控制系统,与同等规模的继电器接触器系统相比,电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍,故障也大大减少了。此外,自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能,当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中,应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程,这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。