在对客户的调研时，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：
1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）
2. 储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变
3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压
4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）
5. 运输和销售包装结为一体
6. 装箱速度的影响
7. 规格较多，整合包装箱
不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题; 如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢，涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨以粘度小的为佳，这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时，因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不鲜艳
注意把好裁纸工艺的技术关纸板的规格精度如何，也会影响产品的套印。注意掌握产品套印的生产周期当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸板的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品，纸板的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸板的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠纸板的裁切厚度越少，越有利于提高纸板的裁切精度。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。