脱硫蝶阀产品结构简单，体积小、重量轻。旋转手柄90°，即可轻松启闭阀门，并可保持阀门停留在需要的开启角度上。桂龙阀门对夹系列蝶阀与介质接触部分零件材质的选择方案来自美国工厂十多年烟气脱硫应用的经验.它们必须满足腐蚀,磨损,流速,温度等几点要求. 各种矿物燃料均含硫。特别是煤，燃烧后生成大量SO2，严重污染空气。为控制污染，**的办法是烟气脱硫。
包括我国在内，目前世界上应用**广的是“石灰（石灰石）—石膏”湿法脱硫技术。这一工艺系统中，涉及多种腐蚀介质，且含颗粒物料，对设备产生强烈的腐蚀和磨损。因此对阀门的材料和结构形式有特殊要求。上世纪80年代后期，我国在大规模引进国外脱硫技术时，进口蝶阀的阀体采用三元乙丙橡胶衬里，蝶板及阀杆等采用哈氏合金材料，因其价格昂贵，目前已有越来越多的用户采用双相不锈钢的蝶板，双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢和铁素铁不锈钢的特点，把奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，与铁素体不锈钢的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合到一起，并在80年代后期作为可焊的结构材料得到迅速发展，已成为不锈钢中重要的一类，与其它类型不锈钢相比，具有以下特点：
1、含钼双向不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，可取代在此介质条件下易发生应力腐蚀**的奥氏体18-8型不锈钢；
2、含钼双向不锈钢具有良好的耐点蚀性能，当抗点蚀当量（PRE）相同时，双向不锈钢与奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相近。含18%Gr的双向不锈钢的耐点蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双向不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L；
3、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损性能；
4、可焊性能好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性；
5、与哈氏合金相比，其价格低得多。 钢号 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 氮(N) 碳(C) 254**O 20 18 6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5
20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 这是一类低碳高钼含氮的奥氏体不锈钢。此类钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐腐蚀性能，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀也很好。另外，该类钢中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏体不锈钢更高的强度。该钢种主要用于海水设备，纸浆和造纸工业中的漂白设备，烟气脱硫系统中的阀门构件，以及处理与输送含卤族化合物介质的容器和管线。这几种超级奥氏体不锈钢， 总的来说，性能相近。随着含镍(Ni)量增加，性能略有提高，但价格也随之增加。根据用户的选用，超级奥氏体不锈钢的阀门，我公司也可以供货。
电厂脱硫蝶阀，既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的腐蚀。阀板和阀杆采用了特殊的耐腐蚀合金以适应石灰石浆液和石膏浆液的腐蚀，阀座采用高耐磨三元乙丙橡胶，以适应液体中大量悬浮颗粒物对阀座的冲蚀。这种高耐磨性腐蚀性蝶阀已广泛应用于烟气脱硫装置。产品特点
1.半轴设计使阀门仅有两部分与流体接触，即阀板和阀座。有效的防止腐蚀，增加了阀门使用寿命，并**的加大了流量。
2.三重轴端密封有效的防止轴泄漏。
3.光滑的阀板与阀座紧密配合有效防止轴泄漏，并减小阀门扭矩。
4.可更换的阀座支撑圈避免橡胶阀座的膨胀和变形，并且使得阀座的更换更加简单。
5.橡胶阀座直接硫化在支撑环上，适合高流速和真空场合使用，并且提高使用寿命。
6.轴套采用自润滑设计，所以**维护。
7.多种阀座和阀板材料选择，使得阀门可以适用多种不同介质。脱硫蝶阀专用于燃煤电厂烟气脱硫（FGD工艺）装置，作启闭或调节介质流量用。
阀体内腔和法兰密封面采用模压整体硫化工艺全衬橡胶，蝶板采用316不锈钢、超级双相不锈钢、哈氏合金、球铁覆尼龙等耐腐蚀材料制造，是为石灰浆湿法脱硫工程主工艺管道设计的**级阀门。
脱硫蝶阀有法兰式和对夹式两种结构形式供用户选择。其中对夹式结构尺寸短、体积小、重量轻、节省安装空间、阀门采用上下分段轴结构、流线形碟板、过流面积大、流阻小、公称通径≤DN1200管道应优先选用。
脱硫蝶阀是中心式蝶阀，双向密封，可任意方向安装，不受流向限制。
脱硫蝶阀有手动、电动、气动等各种驱动方式，用户选用电动蝶阀应在合同中详细注明电动装置的性能要求；选用气动蝶阀应在合同中注明所需配件明细，气动装置有电磁换向阀、气源三联件、信号盒、手动机构、**器等配件可供选用。 适用介质：石膏浆液、石灰石浆液、 回收水、工艺水、废水
本公司已开发用于脱硫系统的双向不锈钢蝶阀，供用户选用。我们合作开发的脱硫蝶阀，其蝶板的边缘为机械加工的球面，并经过手工抛光，保证360°的周边同心性和双方向的气密式关闭，具有操作力矩低和阀座寿命长的功能，对称阀板提高了阀门的流量系数Cv值，减少紊流、增加压力**作用，其阀板外径间隙的设计按标准要求，能与所有标准管道相配合。