数控铣床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（1）为了适应多种形式的加工要求，数控铣床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（2）数控铣床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（3）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。数控铣床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（4）升降电动机要求能正反向旋转。
（5）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制
钻铣床挑选复合加工的长处颇多。复合功能使数控机床明显进步了工件制品的出产速度，如今的机械加工更趋向于、多种类、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个主要技能发展方向。复合加工的很多优势在自动化商品和技能在钻铣床大将会得到更为广泛的应用。并不仅仅是数控机床对工件的加工速度，而是出产的商品，还请求数控机床在工件加工的整个过程中都要运转、精准***，以削减工件在预备、加工、转运、收储等各个环节占用的时刻，归纳进步工厂的出产功率，下降出产成本。
钻铣床复合功能使数控机床明显进步了工件制品的出产速度，可以大大消除散列工序加工过程中的运送、装夹及等待时刻，使加工周期大大缩短并下降加工车间的在制品数量。工件在机床上只要一次装夹***，既削减了加工辅佐时刻，又进步了工件的加工精度。明显，复合加工机床对自动化商品的请求更高。复合功能的完成依赖于针对工件和刀具的实时检查与智能判别、数据运算、刀具办理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化商品和技能在机床大将会得到更为广泛的应用。