干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ，先 进烘道加热 ，将 溶剂挥发 ，剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ，再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ，甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ，常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ，一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ，而 复合时干燥又不够彻底时 ，残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ，使 包装袋产生异味 ，甚 至迁移到包装 中的食品里去 ，导 致食品异味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液 ，并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外 ，还 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ，比 表面很大 ，吸附能力很强。干燥 的不彻底 时残 留溶剂太多 ，特别是大面积多套色印刷时更是如此 。
挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，透明自封袋批发，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，自封袋加工，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，自封袋定制哪家好，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，南京自封袋，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" gt;
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